数控火焰切割机切割具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割【gāng qiē gē】能力，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度大，切割面垂直，加上切【jiā shàng qiē】割成本【gē chéng běn】较低等【jiào dī děng】优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎的切割【de qiē gē】方式。在日常【zài rì cháng】的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要求。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速度和预热时间【rè shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员尽量【yuán jìn liàng】采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的【jiàn xiǎo de】切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理。

6.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

7.数控火焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时【shí】退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完一个工件后，割炬提升回原位【wèi】，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位【wèi】时，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的【yào sù de】规定选择切割【zé qiē gē】速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障位【wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。