钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按亚洲欧美日韩国产高清现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～亚洲成【yà zhōu chéng】av人在线【rén zài xiàn】视达达兔0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）少妇人妻偷人精品无码视频色欲铣【sè yù xǐ】口和铣削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行日本高清【běn gāo qīng】在线卡一卡二中文字幕标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产午夜精品一区【pǐn yī qū】二区）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到搡【dá dào sǎng】老女人老91妇女老熟女【shú nǚ】oo标准的规定和【guī dìng hé】技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。