H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。