一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制【zhì】→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小些，除锈等级【děng jí】低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。