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来源：洲翔 发布日期 2025-12-01 07:37:31 浏览：-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料，切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口，腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机（小乌龟）切割和【qiē gē hé】手工切割，推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板【bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】，制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上，并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】，将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】，依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧，使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】，对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定【gù dìng】，直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】贴紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区【jiē qū】，并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架上，对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的【de】U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。
10、用行车将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件【xíng gōng jiàn】上【shàng】，用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】，并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度，并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上，使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置，对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】，并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上，对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后，用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】，通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上，对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作，直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注：电渣焊【diàn zhā hàn】区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机，可以根据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接，每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】，用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度，并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上，对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】，再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度，并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】，对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后，用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】，通过辊道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】，对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】，对工件的端面进行铣削操作。
注：端面铣削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置，需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机【yí gāng jī】，这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置，则无需配置辊道和移钢机，此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的联系，工件需【gōng jiàn xū】要用行【yào yòng háng】车吊放工件，并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板（牛腿【niú tuǐ】）的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作。
